berita

Alur Kerja Garis Ekstrusi Lembar Busa PS

Garis Ekstrusi Lembar Busa PS

Pengantar:

PS Foam Sheet Extruder terutama digunakan untuk memproduksi PS Foam Sheet / Roll yang banyak digunakan untuk memproduksi PS Foam Fast Food Container, Box, Cake Tray, Plate Supermarket Tray, KT Board and Bowl dll. Ini banyak digunakan dalam pengepakan Makanan, Buah, Produk Industri, Periklanan dan sebagainya.

Alur kerja:

Mesin ekstrusi terutama menggunakan Butiran Polistirena Tujuan Umum (GPPS) sebagai bahan baku dan menggunakan Gas Butana sebagai Agen Busa, Serbuk Bedak, Butiran Polistirena Dampak Tinggi (HIPS) sebagai Bahan Bantu.

Melalui Sistem Pencampuran, Butiran GPPS dan Bedak Bedak sesuai Formula untuk bercampur menjadi satu. Menggunakan Sistem Pengumpanan menyedot bahan yang memiliki campuran yang baik secara proporsional.

Setelah motor didorong, bahan campuran masuk ke dalam 1# Sekrup. Bagian luar sekrup memasang Ubin Pemanas dengan Bahan Aluminium Pengecoran. Kemudian bahan campuran dipanaskan dan diplastisasi menjadi cairan.

Pada saat yang sama, ketika bahan campuran dipanaskan dan diplastisasi, ada satu set Pompa Gas Butana yang terutama digunakan untuk menyuntikkan Gas Butana (Foaming Agent) ke dalam 1# Sekrup dalam bentuk cair.

Silinder Gas Butana dan Silinder Nitrogen dipasang di luar bengkel untuk memastikan keamanan. Motor Explosion-proof dipasang di Butane Gas Pump dan ada Pressure Gauge. Mereka dikendalikan oleh Frequency Exchanger. Pada 1 # Sekrup, ada juga satu pengukur tekanan. Sehingga kita dapat mengontrol Kerja Pompa Gas Butana dengan aman.

Ada Penukar Filter Hidraulik Otomatis yang dipasang. Ini terutama digunakan untuk menyaring Pengotor dalam material (Ini terutama mengacu pada Bahan Daur Ulang).

Filter dikendalikan oleh Stasiun Hidrolik yang menghubungkan Kabinet Kontrol Kecil untuk mengontrol naik turunnya filter. Anda juga dapat mengatur tekanan dan ketika tekanan mencapai angka yang ditetapkan, filter akan berubah secara otomatis.

Kemudian bahan cair yang melalui penyaringan masuk ke dalam 2# Sekrup. Ada pipa air di dalam sekrup. Air terutama digunakan untuk mendinginkan bahan cair sehingga dapat diekstrusi dengan lebih baik dari kepala cetakan. Ada pengukur tekanan pada kepala cetakan untuk mengontrol tekanan ekstrusi untuk menjaga keamanan.

Setelah diekstrusi, ada Cincin Udara dan Kipas untuk mendinginkan lembaran yang diekstrusi. Melalui Drum Fixing dibentuk dan didinginkan.

Di bawah drum pemasangan, ada pisau untuk memotong lembaran menjadi diperluas dan membiarkan tenaga kerja kami mengangkut lembaran ke Unit Pengangkutan. Ada Eliminator Statis di unit ini. Kecepatan dan panjang lembaran dapat diatur oleh pengontrol kecil. Ketika mencapai panjang yang ditentukan. Alarm Otomatis akan berbunyi.

Akhirnya, tenaga kerja menggulung lembaran ke unit penggulung. Ketika mereka mendengar alarm dan panjangnya cukup. Mereka perlu mengontrol sakelar kaki yang dapat mengontrol Listrik dan Udara dan memotong lembaran, pada saat yang sama, menggulung lembaran ke unit penggulung lain. Kemudian dapatkan produk jadi dan pengepakan.


Waktu posting: 14 April-2021