berita

Definisi GPPS

Definisi GPPS:

Polistirena (PS) /?p?li?sta?ri?n/ adalah polimer aromatik sintetis yang terbuat dari monomerstirena. Polystyrene bisa padat atau berbusa.
Polystyrene tujuan umum jelas, keras, dan agak rapuh. Ini adalah resin murah per satuan berat. Ini adalah penghalang yang agak buruk untuk oksigen dan uap air dan memiliki titik leleh yang relatif rendah.[4] Polystyrene adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan, skala produksinya beberapa juta ton per tahun.[5]

Polystyrene bisa transparan secara alami, tetapi bisa diwarnai dengan pewarna. Penggunaannya termasuk kemasan pelindung (seperti mengemas kacang dan kotak CD dan DVD), wadah (seperti "kulit kerang"), tutup, botol, nampan, gelas, dan peralatan makan sekali pakai.[4]
Sebagai polimer termoplastik, polistirena dalam keadaan padat (seperti kaca) pada suhu kamar tetapi mengalir jika dipanaskan di atas sekitar 100 °C, suhu transisi gelasnya. Ini menjadi kaku lagi ketika didinginkan. Perilaku suhu ini dimanfaatkan untuk ekstrusi (seperti pada styrofoam) dan juga untuk pencetakan dan pembentukan vakum, karena dapat dicetak ke dalam cetakan dengan detail yang halus.

Polystyrene sangat lambat untuk terurai dan oleh karena itu menjadi fokus kontroversi di kalangan pemerhati lingkungan. Hal ini semakin melimpah sebagai bentuk sampah di lingkungan luar, terutama di sepanjang pantai dan saluran air, terutama dalam bentuk busa, dan juga dalam jumlah yang meningkat di Samudra Pasifik.[6]

Sejarah:

Polystyrene ditemukan pada tahun 1839 oleh Eduard Simon, [7] seorang apoteker dari Berlin. Dari storax, resin dari pohon sweetgum Amerika Liquidambar styraciflua, dia menyuling zat berminyak, monomer yang dia beri nama styrol. Beberapa hari kemudian, Simon menemukan bahwa styrol telah mengental menjadi jeli yang dia sebut styrol oxide ("Styroloxyd") karena dia menganggap oksidasi. Pada tahun 1845 kimiawan kelahiran Jamaika John Buddle Blyth dan kimiawan Jerman August Wilhelm von Hofmann menunjukkan bahwa transformasi styrol yang sama terjadi tanpa adanya oksigen.[9] Mereka menyebut produk itu "metastyrol"; analisis menunjukkan bahwa itu secara kimiawi identik dengan Simon's Styroloxyd. Pada tahun 1866 Marcelin Berthelot dengan tepat mengidentifikasi pembentukan metastyrol/Styroloxyd dari styrol sebagai proses polimerisasi.[11] Sekitar 80 tahun kemudian disadari bahwa pemanasan styrol memulai reaksi berantai yang menghasilkan makromolekul, mengikuti tesis ahli kimia organik Jerman Hermann Staudinger (1881-1965). Hal ini akhirnya menyebabkan zat menerima nama yang sekarang, polystyrene.

Perusahaan IG Farben mulai memproduksi polystyrene di Ludwigshafen, sekitar tahun 1931, berharap itu akan menjadi pengganti yang cocok untuk seng die-cast di banyak aplikasi. Keberhasilan dicapai ketika mereka mengembangkan bejana reaktor yang mengekstrusi polistiren melalui tabung dan pemotong yang dipanaskan, menghasilkan polistiren dalam bentuk pelet. [rujukan?]

Pada tahun 1941, Dow Chemical menemukan proses styrofoam.[12]

Sebelum 1949, insinyur kimia Fritz Stastny (1908–1985) mengembangkan manik-manik PS yang telah diperluas dengan memasukkan hidrokarbon alifatik, seperti pentana. Manik-manik ini adalah bahan baku untuk mencetak bagian atau lembaran ekstrusi. BASF dan Stastny mengajukan paten yang dikeluarkan pada tahun 1949. Proses pencetakan didemonstrasikan di Kunststoff Messe 1952 di Düsseldorf. Produk tersebut diberi nama Styropor.

Struktur kristal polistiren isotaktik dilaporkan oleh Giulio Natta.

Pada tahun 1954, Perusahaan Koppers di Pittsburgh, Pennsylvania, mengembangkan busa polistiren yang diperluas (EPS) dengan nama dagang Dylite.[14]

Pada tahun 1960, Dart Container, produsen cangkir busa terbesar, mengirimkan pesanan pertama mereka.[15]

Pada tahun 1988, larangan AS pertama dari busa polistiren umum diberlakukan di Berkeley, California.

Struktur

Polistirena mudah terbakar.

Dalam istilah kimia, polistirena adalah hidrokarbon rantai panjang di mana pusat karbon bolak-balik melekat pada gugus fenil (nama yang diberikan untuk cincin aromatik benzena). Rumus kimia polistirena adalah (C8H8)n; mengandung unsur kimia karbon dan hidrogen.

Sifat material ditentukan oleh gaya tarik van der Waals jarak pendek antara rantai polimer. Karena molekul adalah rantai hidrokarbon panjang yang terdiri dari ribuan atom, gaya tarik total antara molekul besar. Ketika dipanaskan (atau berubah bentuk dengan kecepatan tinggi, karena kombinasi sifat viskoelastik dan insulasi termal), rantai dapat mengambil tingkat konformasi yang lebih tinggi dan meluncur melewati satu sama lain. Kelemahan antarmolekul ini (dibandingkan kekuatan intramolekul yang tinggi karena tulang punggung hidrokarbon) memberikan fleksibilitas dan elastisitas. Kemampuan sistem untuk mudah berubah bentuk di atas suhu transisi gelasnya memungkinkan polistirena (dan polimer termoplastik pada umumnya) mudah dilunakkan dan dicetak pada pemanasan.

Polistirena yang diekstrusi sama kuatnya dengan aluminium murni, tetapi jauh lebih fleksibel dan lebih ringan (1,05 g/cm3 vs. 2,70 g/cm3 untuk aluminium). [rujukan?]

Polimerisasi

Polystyrene dihasilkan ketika styrene monomer saling terhubung. Dalam polimerisasi, ikatan karbon-karbon pi (dalam gugus vinil) terputus dan ikatan tunggal karbon-karbon (sigma) baru terbentuk, mengikat monomer stirena lain ke rantai. Ikatan sigma yang baru terbentuk jauh lebih kuat daripada ikatan pi yang telah putus, sehingga sangat sulit untuk mendepolimerisasi polistirena. Sekitar beberapa ribu monomer biasanya terdiri dari rantai polistirena, memberikan berat molekul 100.000–400.000.

Model 3-D akan menunjukkan bahwa masing-masing karbon tulang punggung kiral terletak di pusat tetrahedron, dengan 4 ikatannya mengarah ke simpul. Pertimbangkan bahwa ikatan -CC- diputar sehingga rantai tulang punggung seluruhnya terletak pada bidang diagram. Dari skema datar ini, tidak jelas gugus fenil (benzena) mana yang miring keluar dari bidang diagram, dan mana yang mengarah ke dalam. Isomer di mana semua gugus fenil berada pada sisi yang sama disebut polistirena isotaktik, yang tidak diproduksi secara komersial.

yantai JiHao yuan peralatan mesin co., LTD

Polistirena ataktik

Satu-satunya bentuk polistiren yang penting secara komersial adalah ataktik, di mana gugus fenil didistribusikan secara acak di kedua sisi rantai polimer. Penempatan acak ini mencegah rantai sejajar dengan keteraturan yang cukup untuk mencapai kristalinitas apa pun. Plastik memiliki suhu transisi gelas Tg ~90 °C. Polimerisasi dimulai dengan radikal bebas.[5]

Polistirena sindiotaktik

Polimerisasi Ziegler-Natta dapat menghasilkan polistiren sindiotaktik yang tertata dengan gugus fenil yang diposisikan pada sisi tulang punggung hidrokarbon yang berselang-seling. Bentuk ini sangat kristalin dengan Tm 270 °C (518 °F). Resin polistiren sindiotaktik saat ini diproduksi dengan nama dagang XAREC oleh perusahaan Idemitsu. Polistirena sindiotaktik dibuat dengan menggabungkan katalis metalosen dengan monomer stirena untuk menghasilkan rantai polistirena dengan struktur sindiotaktik.[17]

Degradasi

Polistirena secara kimiawi sangat lembam, tahan terhadap asam dan basa tetapi mudah larut oleh banyak pelarut terklorinasi, dan banyak pelarut hidrokarbon aromatik. Karena ketahanan dan kelembamannya, ia digunakan untuk membuat banyak objek perdagangan. Itu diserang oleh banyak pelarut organik, yang melarutkan polimer. Polystyrene berbusa digunakan untuk mengemas bahan kimia.

Seperti semua senyawa organik, polistirena terbakar untuk menghasilkan karbon dioksida dan uap air. Polystyrene, sebagai hidrokarbon aromatik, biasanya terbakar tidak sempurna seperti yang ditunjukkan oleh nyala jelaga.

Biodegradasi

Polystyrene umumnya non-biodegradable.

Ada beberapa pengecualian:

Mengutip:[18]

Konsorsium metanogenik telah terbukti mendegradasi stirena sebagai satu-satunya sumber karbon (Grbi?-Gali? et al. 1990). Dalam hal ini styrene terdegradasi menjadi berbagai intermediet organik dan karbon dioksida. Mengambil angka karbon dioksida sebagai representasi dari jumlah styrene yang telah sepenuhnya terdegradasi menjadi gas seperti yang menarik di sini, tingkat degradasi styrene berkisar antara 0,14 hingga 0,4 a-1. Ini adalah urutan besarnya lebih cepat daripada laju degradasi polistiren paling cepat yang diidentifikasi (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Hal ini konsisten dengan model degradasi polistirena T2GGM (Quintessa dan Geofirma 2011b), yang menganggap langkah pembatas laju untuk degradasi polistirena sebagai pemecahan polistirena, bukan degradasi stirena.

Ulat makan telah terbukti dapat memakan polistiren dan menurunkannya di dalam usus larva mereka.[19]

Pseudomonas putida mampu mengubah minyak stirena menjadi plastik PHA biodegradable.[20][21][22] Ini suatu hari nanti mungkin berguna dalam pembuangan busa polistiren yang efektif.

Polystyrene umumnya dibentuk dengan injeksi, vakum, atau diekstrusi, sedangkan polystyrene yang diperluas diekstrusi atau dicetak dalam proses khusus. Kopolimer polistirena juga diproduksi; ini mengandung satu atau lebih monomer lain selain stirena. Dalam beberapa tahun terakhir komposit polistiren diperluas dengan selulosa [26] [27] dan pati [28] juga telah diproduksi. Polystyrene digunakan dalam beberapa bahan peledak berikat polimer (PBX).

Polystyrene (PS) digunakan untuk memproduksi sendok garpu dan peralatan makan plastik sekali pakai, kotak "permata" CD, rumah detektor asap, bingkai plat nomor, kit perakitan model plastik, dan banyak benda lain di mana plastik yang kaku dan ekonomis diinginkan. [rujukan?] Metode produksi meliputi thermoforming (pembentukan vakum) dan pencetakan injeksi.
Cawan Petri Polystyrene dan wadah laboratorium lainnya seperti tabung reaksi dan pelat mikro memainkan peran penting dalam penelitian dan sains biomedis. Untuk kegunaan ini, barang hampir selalu dibuat dengan pencetakan injeksi, dan sering disterilkan setelah pencetakan, baik dengan penyinaran atau dengan perlakuan dengan etilen oksida. Modifikasi permukaan pasca-cetakan, biasanya dengan plasma kaya oksigen, sering dilakukan untuk memperkenalkan gugus polar. Banyak penelitian biomedis modern bergantung pada penggunaan produk semacam itu; karena itu mereka memainkan peran penting dalam penelitian farmasi.

Formulir:

Busa polistirena adalah isolator termal yang baik dan oleh karena itu sering digunakan sebagai bahan insulasi bangunan, seperti dalam bentuk beton penyekat dan sistem bangunan panel berinsulasi struktural. Busa polistiren abu-abu, yang menggabungkan grafit memiliki sifat insulasi yang unggul.[30] Mereka juga digunakan untuk struktur arsitektur yang tidak menahan beban (seperti pilar hias). Busa PS juga menunjukkan sifat redaman yang baik, oleh karena itu digunakan secara luas dalam kemasan. Merek dagangStyrofoam oleh Dow Chemical Company digunakan secara informal (terutama AS & Kanada) untuk semua produk polistiren berbusa, meskipun secara ketat hanya boleh digunakan untuk busa polistiren 'sel tertutup yang diekstrusi' yang dibuat oleh Dow Chemicals.
Polistirena yang diperluas (EPS)

Lihat juga: Styrofoam

Busa polistiren yang diekstrusi (XPS) terdiri dari sel tertutup, menawarkan peningkatan kekasaran permukaan dan kekakuan yang lebih tinggi serta pengurangan konduktivitas termal. Rentang kepadatannya sekitar 28–45 kg/m3.

Bahan polystyrene yang diekstrusi juga digunakan dalam kerajinan dan model bangunan, khususnya model arsitektur. Karena proses manufaktur ekstrusi, XPS tidak memerlukan facers untuk mempertahankan kinerja properti termal atau fisiknya. Dengan demikian, itu membuat pengganti karton bergelombang yang lebih seragam. Konduktivitas termal bervariasi antara 0,029 dan 0,039 W/(m·K) tergantung pada kekuatan/densitas bantalan dan nilai rata-ratanya adalah ~0,035 W/(m·K).

Resistensi difusi uap air (μ) dari XPS adalah sekitar 80–250 sehingga membuatnya lebih cocok untuk lingkungan yang lebih basah daripada EPS.

Penyerapan air dari busa polistiren

Meskipun merupakan busa sel tertutup, polistiren yang diperluas dan diekstrusi tidak sepenuhnya tahan air atau tahan uap.[33] Dalam polistiren yang diperluas ada celah interstisial antara pelet sel tertutup yang diperluas yang membentuk jaringan saluran terbuka antara pelet yang terikat, dan jaringan celah ini dapat diisi dengan air cair. Jika air membeku menjadi es, ia mengembang dan dapat menyebabkan pelet polistiren terlepas dari busa. Polystyrene yang diekstrusi juga dapat ditembus oleh molekul air dan tidak dapat dianggap sebagai penghalang uap.[34]

Genangan air biasanya terjadi dalam jangka waktu yang lama pada busa polistiren yang terus-menerus terkena kelembaban tinggi atau terus-menerus direndam dalam air, seperti di penutup bak mandi air panas, di dermaga apung, sebagai flotasi tambahan di bawah kursi kapal, dan untuk eksterior di bawah kelas isolasi bangunan yang terus-menerus terkena air tanah.[35] Biasanya penghalang uap eksterior seperti terpal plastik kedap air atau pelapis yang disemprotkan diperlukan untuk mencegah kejenuhan.

Kopolimer

Polystyrene murni rapuh, tetapi cukup keras sehingga produk dengan performa yang cukup tinggi dapat dibuat dengan memberikannya beberapa sifat bahan yang lebih elastis, seperti karet polibutadiena. Kedua bahan tersebut biasanya tidak pernah dapat dicampur karena entropi pencampuran kecil dari polimer (lihat teori larutan Flory-Huggins), tetapi jika polibutadiena ditambahkan selama polimerisasi dapat menjadi terikat secara kimia ke polistirena, membentuk kopolimer cangkok, yang membantu untuk menggabungkan polibutadiena normal ke dalam campuran akhir, menghasilkan polistiren berdampak tinggi atau HIPS, sering disebut "plastik berdampak tinggi" dalam iklan. Salah satu nama komersial untuk HIPS adalah Bextrene. Aplikasi umum HIPS termasuk mainan dan casing produk. HIPS biasanya dicetak dengan injeksi dalam produksi. Polystyrene autoclaving dapat memampatkan dan mengeraskan material.
Beberapa kopolimer lain juga digunakan dengan stirena. Akrilonitril butadiena stirena atau plastik ABS mirip dengan HIPS: kopolimer akrilonitril dan stirena, dikeraskan dengan polibutadiena. Sebagian besar kotak elektronik terbuat dari polistiren bentuk ini, seperti juga banyak pipa saluran pembuangan. SAN adalah kopolimer stirena dengan akrilonitril, dan SMA satu dengan anhidrida maleat. Styrene dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain; misalnya, divinilbenzena dapat digunakan untuk menghubungkan silang rantai polistirena untuk menghasilkan polimer yang digunakan dalam sintesis peptida fase padat.

Polistiren berorientasi

Oriented polystyrene (OPS) diproduksi dengan meregangkan film PS yang diekstrusi, meningkatkan visibilitas melalui material dengan mengurangi kekaburan dan meningkatkan kekakuan. Ini sering digunakan dalam kemasan di mana produsen ingin konsumen melihat produk terlampir. Beberapa manfaat OPS adalah biaya produksinya lebih murah daripada plastik bening lainnya seperti PP, PET, dan HIPS, dan tidak terlalu kabur dibandingkan HIPS atau PP. Kerugian utama OPS adalah rapuh, dan akan mudah retak atau sobek.
Isu yang berkaitan dengan lingkungan

Produksi

Busa polistirena diproduksi menggunakan bahan peniup yang membentuk gelembung dan memperluas busa. Dalam polystyrene yang diperluas, ini biasanya hidrokarbon seperti pentana, yang dapat menimbulkan bahaya mudah terbakar dalam pembuatan atau penyimpanan bahan yang baru diproduksi, tetapi memiliki dampak lingkungan yang relatif ringan. [rujukan?] Polistirena yang diekstrusi biasanya dibuat dengan hidrofluorokarbon (HFC-134a) ,[36] yang memiliki potensi pemanasan global sekitar 1000-1300 kali lipat dari karbon dioksida.[37]
Non-biodegradable

Polistirena yang dibuang tidak terurai selama ratusan tahun dan tahan terhadap fotolisis.[38]

Sampah

Hewan tidak mengenali busa polistiren sebagai bahan buatan dan bahkan mungkin salah mengiranya sebagai makanan.[39] Busa polistiren tertiup angin dan mengapung di atas air, karena berat jenisnya. Ini dapat memiliki efek serius pada kesehatan burung atau hewan laut yang menelan dalam jumlah yang signifikan.[39]

Mengurangi

Membatasi penggunaan kemasan makanan berbusa polystyrene takeout adalah prioritas dari banyak organisasi lingkungan limbah padat. Upaya telah dilakukan untuk menemukan alternatif untuk polistiren, terutama busa di pengaturan restoran. Dorongan asli adalah untuk menghilangkan chlorofluorocarbons (CFC), yang merupakan komponen mantan busa.

Amerika Serikat

Pada tahun 1987, Berkeley, California melarang wadah makanan CFC.[40] Tahun berikutnya, Suffolk County, New York menjadi wilayah AS pertama yang melarang polistiren.[41] Namun, tantangan hukum oleh Masyarakat Industri Plastik[42] membuatnya tidak berlaku sampai akhirnya ditunda ketika partai Republik dan Konservatif menjadi mayoritas legislatif daerah.[43] Sementara itu, Berkeley menjadi kota pertama yang melarang semua wadah makanan berbusa.[16] Pada tahun 2006, sekitar seratus daerah di Amerika Serikat termasuk Portland, Oregon dan San Francisco saat ini memiliki semacam larangan busa polistiren di restoran. Misalnya, pada tahun 2007 Oakland, California mengharuskan restoran untuk beralih ke wadah makanan sekali pakai yang akan terurai jika ditambahkan ke kompos makanan.[44] Pada tahun 2013, San Jose dilaporkan menjadi kota terbesar di negara itu yang melarang wadah makanan busa polistiren.[45] Beberapa komunitas telah menerapkan larangan polistiren yang luas, seperti Freeport, Maine, yang melakukannya pada tahun 1990.[46]
Asosiasi Restoran Hijau AS tidak mengizinkan busa polistiren digunakan sebagai bagian dari standar sertifikasi mereka.[47] Beberapa pemimpin hijau, dari Kementerian Lingkungan Belanda hingga Tim Hijau Starbucks, menyarankan agar individu mengurangi dampak lingkungan mereka dengan menggunakan cangkir kopi yang dapat digunakan kembali.[48]
Di luar Amerika Serikat

China melarang perluasan wadah bawa pulang/bawa pulang dan peralatan makan polistiren sekitar tahun 1999. Namun, kepatuhan telah menjadi masalah dan, pada tahun 2013, industri plastik China secara aktif melobi agar larangan tersebut dicabut.[49]

India dan Taiwan juga melarang layanan makanan busa polistiren sebelum tahun 2007.[50]

Mendaur ulang

Secara umum, polistiren tidak diterima dalam program daur ulang pengumpulan tepi jalan, dan tidak dipisahkan dan didaur ulang jika diterima. Di Jerman, polistiren dikumpulkan, sebagai konsekuensi dari undang-undang pengemasan (Verpackungsverordnung) yang mewajibkan produsen untuk bertanggung jawab mendaur ulang atau membuang bahan kemasan apa pun yang mereka jual.
Sebagian besar produk polistiren saat ini tidak didaur ulang karena kurangnya insentif untuk berinvestasi dalam pemadat dan sistem logistik yang diperlukan. Karena kepadatan busa polistiren yang rendah, tidak ekonomis untuk dikumpulkan. Namun, jika bahan limbah melewati proses pemadatan awal, kepadatan material berubah dari biasanya 30 kg/m3 menjadi 330 kg/m3 dan menjadi komoditas yang dapat didaur ulang dengan nilai tinggi bagi produsen pelet plastik daur ulang. Scrap polistiren yang diperluas dapat dengan mudah ditambahkan ke produk seperti lembaran insulasi EPS dan bahan EPS lainnya untuk aplikasi konstruksi; banyak produsen tidak dapat memperoleh memo yang cukup karena masalah pengumpulan. Ketika tidak digunakan untuk membuat lebih banyak EPS, scrap busa dapat diubah menjadi produk seperti gantungan baju, bangku taman, pot bunga, mainan, penggaris, badan stapler, wadah bibit, bingkai foto, dan cetakan arsitektur dari PS daur ulang.[51 ] Saat ini, sekitar 100 ton EPS didaur ulang setiap bulan di Inggris.[52]
EPS daur ulang juga digunakan dalam banyak operasi pengecoran logam. Rastra terbuat dari EPS yang dikombinasikan dengan semen untuk digunakan sebagai bahan isolasi dalam pembuatan pondasi dan dinding beton. Pabrikan Amerika telah memproduksi bentuk beton insulasi yang dibuat dengan sekitar 80% EPS daur ulang sejak 1993.

yantai JiHao yuan peralatan mesin co., LTD

Pembakaran

Jika polystyrene dibakar dengan benar pada suhu tinggi (sampai 1000 °C[53]) dan dengan banyak udara[53] (14 m3/kg[rujukan?]), bahan kimia yang dihasilkan adalah air, karbon dioksida, dan mungkin sejumlah kecil senyawa halogen sisa dari penghambat api.[53] Jika hanya pembakaran tidak lengkap yang dilakukan, juga akan ada sisa jelaga karbon dan campuran kompleks senyawa volatil.[54][sumber yang lebih baik diperlukan] Menurut American Chemistry Council, ketika polistiren dibakar di fasilitas modern, volume akhirnya adalah 1 % dari volume awal; sebagian besar polistirena diubah menjadi karbon dioksida, uap air, dan panas. Karena jumlah panas yang dilepaskan, kadang-kadang digunakan sebagai sumber tenaga untuk pembangkit uap atau listrik.[53][55]
Ketika polistirena dibakar pada suhu 800–900 °C (kisaran khas insinerator modern), produk pembakaran terdiri dari “campuran kompleks hidrokarbon aromatik polisiklik (PAH) dari alkil benzena hingga benzoperilena. Lebih dari 90 senyawa yang berbeda diidentifikasi dalam limbah pembakaran dari polistirena.”[56][dibutuhkan sumber yang lebih baik]

Keselamatan/Kesehatan

Menurut situs web produk layanan makanan plastik dari American Chemistry Council:

Berdasarkan uji ilmiah selama lima dekade, lembaga keamanan pemerintah telah menentukan bahwa polistiren mungkin aman untuk digunakan dalam produk jasa makanan. Misalnya, polistiren hampir memenuhi standar Administrasi Makanan dan Obat-obatan AS dan Komisi Eropa/Otoritas Keamanan Makanan Eropa untuk digunakan dalam kemasan untuk menyimpan dan menyajikan makanan. Departemen Kebersihan Makanan dan Lingkungan Hong Kong baru-baru ini meninjau keamanan penyajian berbagai makanan dalam produk layanan makanan polistiren dan mencapai kesimpulan yang sama dengan FDA AS.[57]

Dari 1999 hingga 2002, tinjauan komprehensif tentang potensi risiko kesehatan yang terkait dengan paparan styrene dilakukan oleh panel ahli internasional beranggotakan 12 orang yang dipilih oleh Harvard Center for Risk Assessment. Para ilmuwan memiliki keahlian dalam toksikologi, epidemiologi, kedokteran, analisis risiko, farmakokinetik, dan penilaian paparan.

Studi Harvard melaporkan bahwa stirena secara alami ada dalam jumlah kecil dalam makanan seperti stroberi, daging sapi, dan rempah-rempah, dan secara alami diproduksi dalam pemrosesan makanan seperti anggur dan keju. Studi ini juga meninjau semua data yang dipublikasikan tentang jumlah styrene yang berkontribusi pada diet karena migrasi kemasan makanan dan artikel kontak makanan sekali pakai, dan menyimpulkan bahwa ada alasan untuk membatasi perhatian masyarakat umum dari paparan styrene dari makanan atau bahan styrenic. digunakan dalam aplikasi kontak makanan, seperti kemasan polistirena dan wadah layanan makanan, terutama setelah microwave.[58]

Polystyrene umumnya digunakan dalam wadah untuk makanan dan minuman. Monomer styrene (dari mana polistiren dibuat) adalah agen tersangka kanker.[59] Styrene “umumnya ditemukan dalam kadar yang rendah dalam produk konsumen sehingga risikonya tidak besar”.[60] Polistirena yang digunakan untuk kontak makanan tidak boleh mengandung lebih dari 1% (0,5% untuk makanan berlemak) berat stirena.[61] Oligomer stirena dalam wadah polistirena yang digunakan untuk kemasan makanan telah ditemukan bermigrasi ke dalam makanan.[62] Studi Jepang lainnya yang dilakukan pada tikus tipe liar dan tikus AhR-null menemukan bahwa styrene trimer, yang dideteksi penulis dalam makanan instan kemasan polistiren yang dimasak, dapat meningkatkan kadar hormon tiroid.[63]

Apakah polystyrene dapat di-microwave dengan makanan masih kontroversial. Beberapa wadah mungkin aman digunakan dalam microwave, tetapi hanya jika diberi label seperti itu.[64] Beberapa sumber menyarankan bahwa makanan yang mengandung karoten (Vitamin A) atau minyak goreng harus dihindari.[65]

Karena penggunaan polistiren yang meluas, masalah kesehatan yang serius ini tetap menjadi topik utama.[66]

Bahaya kebakaran

Seperti senyawa organik lainnya, polystyrene mudah terbakar. Polystyrene diklasifikasikan menurut DIN4102 sebagai produk "B3", yang berarti sangat mudah terbakar atau "Mudah Terbakar". Akibatnya, meskipun merupakan isolator yang efisien pada suhu rendah, penggunaannya dilarang di setiap instalasi terbuka dalam konstruksi bangunan jika bahannya tidak tahan api. [rujukan?] Itu harus disembunyikan di balik drywall, lembaran logam, atau beton [rujukan?] Bahan plastik polistiren berbusa telah secara tidak sengaja tersulut dan menyebabkan kebakaran besar dan kerugian, misalnya di Bandara Internasional Düsseldorf dan terowongan Channel (di mana polistiren berada di dalam gerbong yang terbakar). [rujukan?]


Waktu posting: 14 April-2021